لماذا يجب علينا استخدام رمل الكروميت المنشأ في جنوب أفريقيا؟
تشمل منتجات سلسلة خام الكروم بشكل أساسي خام الكروم من الدرجة المسبوكة والدرجة الكيميائية والدرجة المقاومة للحرارة والدرجة المعدنية من جنوب إفريقيا وخام الكروم من الدرجة المقاومة للحرارة والدرجة المعدنية من الهند وخام الكروم من الفلبين ومنتجات خام أخرى من العديد من البلدان. ومن بينها، يباع خام الكروم من الدرجة المسبوكة في جنوب إفريقيا بشكل جيد في أكثر من 20 مقاطعة ومدينة في جميع أنحاء البلاد وقد نال إشادة واسعة النطاق من المطلعين على الصناعة.
استخدام خام الكروميت في الصب
ينتمي رمل الكروميت إلى فئة سبينيل الكروم، وتركيبه المعدني الرئيسي هو FeO·Cr2O3. يتكون المعدن الفعلي من خليط من أنواع مختلفة من السبينيل.
كثافة رمل الكروميت 4-4.8 جرام/سم3، وصلابة موس 5.5-6، ودرجة الانكسار >1900 درجة مئوية.
الخصائص الرئيسية لخام الكروم
(1) يتمتع خام الكروم بمقاومة جيدة للخبث القلوي ولا يتفاعل مع أكسيد الحديد وما إلى ذلك. لذلك، في التطبيقات العملية، يمكن لخام الكروم تجنب الالتصاق بالرمل الكيميائي الحراري؛
(2) أثناء عملية صب المعدن المنصهر، يخضع خام الكروم نفسه لعملية التلدين في المرحلة الصلبة، مما يمنع اختراق المعدن المنصهر وبالتالي منع الالتصاق الميكانيكي للرمل؛
(3) الموصلية الحرارية لخام الكروم أكبر بعدة مرات من تلك الموجودة في رمل السيليكا، مما قد يزيد من معدل تبريد المسبوكات. لذلك، يمكن لخام الكروم أن يلعب دور الحديد البارد الخارجي في التطبيقات العملية؛
(4) الشوائب الضارة في خام الكروم هي الكربونات (CaCO3·MgCO3). عندما تتلامس مع المعادن ذات درجات الحرارة العالية، فإنها تتحلل ثاني أكسيد الكربون، مما قد يسبب بسهولة مسامًا في المسبوكات؛ وعادةً ما تتم معالجة خام الكروم المحتوي على الكربونات عند درجة حرارة 900 درجة مئوية – ثم يتم تحميصه عند درجة حرارة عالية تبلغ 950 درجة مئوية لتحلل الكربونات الموجودة فيه.
(5) تأثير حجم جسيمات خام الكروم على مقاومته للحرارة. يمكن أن يؤثر حجم جسيمات خام الكروم بشكل كبير على مقاومته للحرارة. في الماضي، كان يُعتقد أن الحبيبات الخشنة بشكل مفرط من شأنها أن تقلل من نعومة سطح الصب. ومع ذلك، يتم عادةً رش سمك معين من الطلاء على سطح قوالب الرمل ونوى الرمل المصنوعة من خام الكروم، بحيث لا يتأثر نعومة سطح الصب تقريبًا.
بشكل عام، حجم الجسيمات المناسب للرمل المستخدم في تشكيل الصب الفولاذي الكبير هو 40/70 شبكة، وحجم الجسيمات المناسب للرمل المستخدم في التشكيل للأجزاء المتوسطة والصغيرة هو 50/100 شبكة. هناك أيضًا بعض الحالات الخاصة، مثل: بعض صناعات مضخات المياه الصغيرة، مع مراعاة العوامل الاقتصادية، تستخدم خام الكروم لاستبدال رمل الزركونيوم. يتطلب خام الكروم الذي تشتريه هذه المصانع حبيبات دقيقة للغاية، تتطلب 70/140 شبكة، أو حتى 100/200 شبكة، إلخ.
